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DEFINOX é a preferida nas grandes indústrias
do mundo: |
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| Indústria
de Alimentos |
| Bongrain,
Danone, Kraft-Jacob Suchard, Lactalis,
Nestlé, Parmalat e Yoplait. |
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| Indústria
de Bebidas |
| Aneusher-Bush,
Brahma, Coca-Cola, Heineken, Interbrew,
Molson, Pepsi-Cola, Perrier-Vittel,
Schweppes e Tsing-Tao. |
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| Indústria
de Cosméticos, Químicos e Farmacêticos |
| Bayer,
BDF-Nivea, Colgate-Palmolive,
GlaxoSmithKline, Lóreal, Merieux,
Procter&Gamble, Rhone-Poulenc e
Unilever. |
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| Também
presente nas maiores indústrias do
Brasil: |
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| Indústria
de Alimentos |
| Biorigin,
CCL
Paulista, Dan-Vigor, Dori, Itambé, Nestlé e
Yakult. |
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| Indústria
de Bebidas |
| Brahma,
Citrosuco e Cutrale. |
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| Indústria
de Cosméticos, Químicos e Farmacêticos |
| Avon,
Boehringer, Colgate-Palmolive, DM Monange e Lóreal |
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A DEFINOX é uma empresa Francesa, fabricante de
Válvulas Sanitárias para a Indústria
Farmacêutica, Alimentícia, Cosmética e
Perfumaria.
A DEFINOX pertence ao grupo ThyssenKrupp e está
presente em mais de 50 países, reconhecida
mundialmente pela tradição em qualidade e
segurança.
No Brasil são 15 anos de presença nas maiores
indústrias do país.
Confiança e Qualidade
A DEFINOX é superior em todos os aspectos:
do material empregado na fabricação das
válvulas (INOX 316L) até o processo produtivo
(100% usinado), passando também pela engenharia
estrutural (baixa perda de carga) e
preocupação no controle constante de
condições sanitárias (indicadores de
vazamento das vedações).
O que isso significa ?
Menos dor-de-cabeça. Baixa frequência de
manutenção. Maior confiança e durabilidade.
Resistência a choques de temperatura.
Acabamento (polimento) possível em padrão
farmacêutico (eletropolimento < 0,4 ra).
DIFERENCIAIS
DEFINOX:
1) Corpos e Peças Usinadas - INOX
100% Maciço
Todas as peças das válvulas são
produzidas através de
usinagem, partindo de
uma barra de aço
maciça. Isso lhe
confere todas as propriedades químicas e mecânicas
originais do Aço Inox, sem a utilização de
tecnologias ultrapassadas de fabricação, tais
como: fusão, microfundição ou estampagem.
2) Aço INOX 316L nos Corpos,
INOX 304 no atuador/demais peças
Todas as peças da válvula que
entram em contato direto com o produto
circulante são fabricadas em Aço Inox 316L.
Isso lhe garante mais resistência a produtos
abrasivos e condições extremas de trabalho
(choques de temperatura, temperatura de operação
negativa, etc).
3) Selos Flutuantes
A Definox desenvolveu e patenteou
a utilização de Selos Flutuantes em todas as
suas válvulas de sede. Os selos flutuantes
permitem maior limpeza e sanitização nos
processos de C.I.P., pois flutuam em sua sede
garantindo 100% de remoção em todas as superfícies
do selo.
Saiba mais sobre as diferenças entre os tipos
de válvulas:
>> PERGUNTAS E
RESPOSTAS - USINAGEM x MICROFUNDIÇÃO
>> PERGUNTAS E
RESPOSTAS - SELOS FLUTUANTES x ESTÁTICOS
PERGUNTAS E RESPOSTAS
USINAGEM x MICROFUNDIÇÃO
Qual a diferença entre a válvula
sanitária microfundida e a usinada ?
É comum a
formação de poros nos corpos e tubos, quando a válvula é microfundida, bem como
cristais e cavidades porosas na superfície do
aço. Estes poros não permitem o
eletropolimento < 0,4 ra.
Além das cavidades, o aço fundido fora da
mineradora não possui o mesmo grau de pureza
que o aço forjado. Não é homogêneo.
Não é possível ter certeza se não houve
reaproveitamento de aço de outras origens
(sucata).
Uma peça MICROFUNDIDA é menos confiável do
que uma peça FORJADA E USINADA, que preservou
todas as características de origem do material.
Na prática, o que isso significa ?
Esta baixa resistência faz toda a diferença em
etapas críticas de qualquer processo de
fabricação. No momento do CIP, por exemplo, o
aço se resfria de 90.C (cip) a 28.C (temp.
ambiente) causando um choque térmico,
dilatação e movimentação da
tubulação.
O resultado de choques térmicos em válvulas
microfundidas é um profundo estresse de
operação, resultando na deformação dos
corpos, formação de dobras nas paredes,
surgimento de pontos de contaminação e outras
complicações que você só descobre depois que
aparece.
PERGUNTAS E
RESPOSTAS
SELO ESTÁTICO x SELO
FLUTUANTE
Qual
a diferença entre o selo estático e o
flutuante ?
O selo estático fica fixo no plug da válvula.
Essa fixação é feita através de uma cavidade
justa, que possui espaço apenas para o
selo.
Porém, temos que lembrar que o selo dilata
durante a compressão dos plugs contra a sede,
além da variação de temperatura/pressão.
Durante a dilatação forma-se vácuo dentro da
sede do selo, e este vácuo succiona o produto
para dentro da cavidade quando o selo é
descomprimido.
Com isso, é frequente o acúmulo de produto na
cavidade do plug da válvula, gerando
contaminação de todo produto que passar por
ali.
O selo flutuante não possui uma cavidade justa
para o selo. O selo "flutua" dentro de
uma cavidade maior, porém não justa. Com isso,
ao realizar o processo de CIP, todas as faces do
selo são limpas com maior eficiência, além de
evitar a retenção de produto no plug.
Na prática, o que isso significa ?
Menor despesa de manutenção, menos
contaminação da linha e menos trabalho para
identificar o problema.
Imagine quanto tempo levaria para descobrir uma
contaminação em um acervo de 40 válvulas.
Seria necessário parar completamente a
produção. Depois de descoberta a válvula,
onde está o problema ? Por falta de tempo você
possivelmente compraria outra válvula.
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